




金属弹簧表面镀层和有机涂层都应满足涂(镀)层致密、均匀一致、与基体结合牢固的要求。磨削中影响弹簧的主要因素有以下几种:砂轮应选择合理对端圈斜角的控制为---磨削,应配备一定数量的量具对砂轮应及时修整正确选择磨削套筒的尺寸,要求弹簧与套筒间隙在0.05mm~0.10mm之间防止弹簧磨削时缝隙的产生。磨削工序应在消除应力回火定型后进行。
提高弹簧的措施形变热处理--将钢的变形强化与热处理强化两者结合起来,以进一步提高钢的强度和韧性。形变热处理有高、中、低温之分。高温形变热处理是在奥氏体状态下产生形变后立即淬火,也可与锻造或热轧结合起来,即热成型后立即淬火。形变热处理己应用于汽车板簧生产中。弹簧的等温淬火--对于直径较小或透透性足够的弹簧可采用等温淬火,它不仅能减少变形,而且还能提高强韧性,在等温淬火后再进行一次回火,可提高弹性---,回火温度与等温淬火温度相同。
异形弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。一般用弹簧钢制成。用以控制机件的运动、缓和冲击或震动、贮蓄能量、测量力的大小等,它广泛用于机器、仪表中。异型弹簧材料应具备优良的表面状态和疲劳性能:弹簧工作时表面承受的应力大,而疲劳破坏往往是从钢丝表面开始的,对于用在重要场合的弹簧都要求有几百万次,几千万次甚至更长的循环寿命,这就对材料的疲劳性能提出了---的要求。异形弹簧种类复杂多样。异形弹簧绝大部分时间是受静压力的作用,使用时间过长时,弹簧制作,就会发生塑性变形,自由长度缩短,弹力减弱。
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